Diferència entre FMEA i DFMEA

Taula de continguts:

Diferència entre FMEA i DFMEA
Diferència entre FMEA i DFMEA

Vídeo: Diferència entre FMEA i DFMEA

Vídeo: Diferència entre FMEA i DFMEA
Vídeo: Design FMEA VS Process FMEA – Understand 05 key differences 2024, De novembre
Anonim

La diferència clau entre FMEA i DFMEA és que FMEA s'utilitza per a productes, processos i serveis a les organitzacions, mentre que DFMEA només s'utilitza per al disseny de productes.

Hi ha dos tipus de FMEA (Anàlisi d'efectes del mode de fallada): DFMEA i PFMEA. DFMEA significa anàlisi d'efectes del mode de falla del disseny, mentre que PFMEA significa anàlisi d'efectes del mode de falla del procés. A més, FMEA és una metodologia comuna que podem observar en els sectors de la fabricació i l'enginyeria; redueixen la fallada potencial dels seus sistemes, així com els costos operatius i de disseny.

Què és FMEA?

FMEA significa anàlisi d'efectes del mode d'error. FMEA és un enfocament progressiu per identificar totes les possibles fallades en un disseny, fallades en les operacions o processos de muntatge, o un producte o servei. La metodologia de FMEA classifica totes les fallades en funció de la probabilitat i la gravetat de la fallada. "Mode d'error" es refereix a qualsevol defecte o error en el disseny, procés o article, que afecti el client. Mentrestant, l'anàlisi d'efectes fa referència a l'estudi de les conseqüències de les fallades.

A més, FMEA documenta els coneixements existents i les accions relacionades amb els riscos de fallades i els utilitza per a la millora contínua. L'FMEA normalment comença a les primeres etapes teòriques del disseny i continua durant tota la vida útil del producte o servei.

Diferència entre FMEA i DFMEA
Diferència entre FMEA i DFMEA

A més, FMEA és un enfocament proactiu que identifica les causes potencials abans de manera que es puguin corregir els lapses importants en conseqüència per evitar-los. Aquesta aplicació s'utilitza àmpliament en el sector de la fabricació.

FMEA s'utilitza en les situacions següents:

1. Abans de llançar un procés, producte o servei nou.

2. Quan utilitzeu un procés, producte o servei existent d'una manera nova

3. Abans de desenvolupar plans de control per a un procés nou o modificat

4. Com a millora contínua del procés existent

5. Quan es comuniquen queixes o errors repetitius al producte, procés o servei existent

6. Revisió oportuna durant tota la vida del procés, producte o servei

Què és DFMEA?

DFMEA són les sigles de Design Failure Mode Effects Analysis. Aquesta metodologia pot identificar possibles errors en el disseny del producte en l'etapa de desenvolupament. De fet, DFMEA es va utilitzar per primera vegada en la ciència de coets per prevenir fallades. Avui dia, moltes indústries utilitzen aquesta metodologia per identificar riscos, prendre contramesures i prevenir fallades. En la majoria dels casos, els enginyers utilitzen això com a procediment per explorar la possibilitat d'un error de disseny en una situació del món real.

Primer, DFMEA identifica totes les funcions de disseny, els modes de fallada i els seus efectes sobre el consumidor amb la classificació de gravetat corresponent. A continuació, identifica les seves causes arrel i els mecanismes dels possibles errors. Les classificacions altes poden donar lloc a accions per evitar o minimitzar les causes que creen el mode de fallada. Després de dur a terme les accions recomanades per als errors identificats, el següent pas és comparar els valors RPN abans i després. RPN significa Risk Priority Number, que és la multiplicació de la gravetat, l'ocurrència i la detecció.

A més, l'eina principal utilitzada per a DFMEA és una matriu DFMEA. Aquesta matriu presenta una estructura per recopilar i documentar informació relacionada, incloses les especificacions tècniques, les dates d'emissió, les dates de revisió i els membres de l'equip. En general, DFMEA és un treball en equip d'expertesa tècnica i normalment inclou un equip multifuncional. A més, DFMEA no depèn dels controls de procés per superar possibles errors de disseny.

Quina és la relació entre FMEA i DFMEA?

FMEA és la metodologia genèrica de l'anàlisi dels efectes del mode d'error. DFMEA és un tipus d'anàlisi dels efectes del mode de fallada (FMEA) realitzat per al disseny de productes en l'etapa de desenvolupament del disseny. Tots dos avaluen els possibles errors, la gravetat dels riscos, els controls existents, les recomanacions i les millores després de les accions recomanades.

A més, l'objectiu final de l'anàlisi dels efectes del mode de fallada és reduir o evitar interrupcions importants de productes, processos o serveis, que en última instància reduiran el cost del disseny o l'operació.

Quina diferència hi ha entre FMEA i DFMEA?

FMEA és la terminologia comuna per a l'anàlisi dels efectes del mode de fallada, mentre que DFMEA és un tipus de FMEA. A més, la diferència clau entre FMEA i DFMEA és la seva aplicació. La metodologia FMEA s'utilitza per a productes, processos i serveis a les organitzacions, mentre que DFMEA només s'utilitza per als dissenys de productes.

Diferència entre FMEA i DFMEA - Forma tabular
Diferència entre FMEA i DFMEA - Forma tabular

Resum: FMEA vs DFMEA

La diferència clau entre FMEA i DFMEA és que FMEA significa FMEA i és la base de la metodologia, mentre que DFMEA significa Design Failure Mode Effects Analysis i és un tipus de FMEA.

Recomanat: