La diferència clau entre PFMEA i DFMEA és que PFMEA ajuda a analitzar els errors potencials d'un procés determinat d'una unitat de negoci, mentre que DFMEA ajuda a analitzar els errors potencials d'un disseny d'un producte.
El mètode de FMEA (Anàlisi dels efectes del mode de fallada) ajuda a identificar els possibles modes de fallada d'un procés en la gestió d'operacions i un disseny en l'etapa de desenvolupament del producte dins d'un sistema i classificar els errors en funció de la probabilitat i la gravetat de la fallada. El mode d'error fa referència a qualsevol defecte o error en un disseny, procés o article que afecti el client. "Anàlisi d'efectes" fa referència a l'estudi de les conseqüències de les fallades.
Què és PFMEA?
PFMEA significa Anàlisi dels efectes del mode d'error del procés. Aquesta metodologia pot identificar possibles modes de fallada en processos a nivell d'operacions. En general, un equip amb experiència tècnica realitza PFMEA. El procés bàsic és recopilar dades adequades per a les causes dels modes de fallada per rectificar o minimitzar els efectes del mode de fallada.
A més, PFMEA és una eina estructurada utilitzada per tot tipus d'organitzacions. Ajuda a construir els impactes dels modes de fallada i prioritza les accions necessàries per alleujar el risc. PFMEA es documenta i es presenta abans de posar en marxa qualsevol procés nou per reduir els perills potencials. A més, també és possible aplicar-ho als processos vigents per tal d'aconseguir una millora contínua del sistema.
Què és DFMEA?
DFMEA són les sigles de Design Failure Mode Effects Analysis. Aquesta metodologia ajuda a identificar possibles errors en el disseny del producte en l'etapa de desenvolupament. En la majoria dels casos, els enginyers utilitzen això com a procediment per explorar la possibilitat d'un error de disseny en una situació o ús del món real.
Els enginyers d'eines principals per a DFMEA són una matriu DFMEA. Aquesta matriu presenta una estructura per recopilar i documentar informació relacionada, incloses les especificacions tècniques, les dates d'emissió, les dates de revisió i els membres de l'equip. En general, DFMEA és un treball en equip d'experiència tècnica i probablement un equip multifuncional. A més, DFMEA no depèn dels controls de procés per superar possibles errors de disseny
Quines similituds hi ha entre PFMEA i DFMEA?
- PFMEA i DFMEA són dos tipus d'anàlisi dels efectes del mode d'error.
- Els passos bàsics de DFMEA i PFMEA són similars, però tenen dues aplicacions diferents.
- Tant DFMEA com PFMEA indiquen possibles errors, la gravetat dels riscos, controls existents, recomanacions i millores després de les accions recomanades.
- L'objectiu final d'ambdós és reduir o evitar grans interrupcions de productes i producció.
- Aquestes metodologies també poden reduir el cost del disseny o l'operació.
- A més, és possible que alguns errors no es mitiguin a la DFMEA. Aquests errors es poden transferir a PFMEA per prendre els controls necessaris per millorar el producte.
Quina diferència hi ha entre PFMEA i DFMEA?
La principal diferència entre PFMEA i DFMEA és que PFMEA implica processos mentre que DFMEA implica dissenys de productes. L'objectiu principal de DFMEA és descobrir falles potencials dels dissenys de productes, mentre que l'objectiu principal de PFMEA és descobrir falles potencials dels processos. La revisió bàsica de DFMEA es realitza amb l'ús de l'esquema del producte, mentre que PFMEA es realitza mitjançant un diagrama de flux de procés. Una altra diferència entre PFMEA i DFMEA és que PFMEA es produeix a nivell operatiu mentre que DFMEA es produeix en l'etapa de desenvolupament.
Resum: PFMEA vs DFMEA
La diferència clau entre PFMEA i DFMEA és que PFMEA ajuda a analitzar els errors potencials d'un procés determinat a nivell d'operació, mentre que DFMEA ajuda a analitzar els errors potencials del disseny d'un producte a nivell de disseny i desenvolupament. A més, aquestes metodologies reduiran els costos de producció i també els possibles errors en el llançament de productes.
