Diferència clau: plexiglàs i policarbonat
Els polímers termoplàstics d'enginyeria com el polietilè, el polipropilè, els clorurs de polivinil, el policarbonat, els poliacrilats són molt populars al món actual per la seva excel·lent combinació de propietats físiques i químiques. Tanmateix, cap d'aquests plàstics mostra una perfecció completa. El plexiglàs i el policarbonat són dos tipus de termoplàstics d'enginyeria amorfs que posseeixen un conjunt diferent de propietats amb els seus propis avantatges i desavantatges. La diferència clau entre el plexiglàs i el policarbonat és que el plexiglàs es produeix per la polimerització de monòmers de la família acrílica, mentre que el policarbonat es produeix per la polimerització per policondensació de fosgen i BPA (bisfenol A) o la transesterificació en fusió de DPC i BPA.
Què és Perspex?
Perspex® és un nom comercial de làmines acríliques, que van ser descoberts per primera vegada pels científics de l'ICI el 1934. Perspex® és el registre registrat. marca registrada de Lucite International, que opera sota la Mitsubishi Chemical Corporation. Perspex® L'acrílic va ser el primer producte acrílic registrat sota resines sintètiques en forma de làmines, varetes, tubs i altres peces amb forma. La família d'acrilat inclou els polímers dels monòmers d'acrilonitril, metacrilat d'hidroxietil, acrilamida, cianoacrilat de metil, cianoacrilat d'etil, acrilat de metil, acrilat d'etil, triacrilat de trimetilolpropà i metacrilat de metil. La polimerització del metacrilat de metil en metacrilat de polimetil (PMMA) va ser el primer descobriment de polímers d'acrilat el 1877 pels químics alemanys Fittig i Paul. Després de la comercialització de làmines acríliques, es van utilitzar per primera vegada durant la Segona Guerra Mundial per a parabrises, marquesines i torretes de canons en avions i ports de periscopi en submarins.
Figura 1: refracció en un bloc de perspex
Perspex® ofereix una excel·lent claredat òptica, resistència química, bona resistència a l'abrasió i una excel·lent duresa superficial que fan que el producte sigui adequat per a un ampli espectre d'aplicacions, com ara lents òptiques, diagnòstic mèdic, envasos de cosmètics i llums posteriors d'automòbils. Els polímers Perspex®són ideals per a l'extrusió i el modelat per injecció; es pot utilitzar per produir productes d'il·luminació com ara LED, panells difusors extrusats, perfils i tubs. En comparació amb altres termoplàstics bàsics, els polímers d'acrilat són costosos a causa de les seves combinacions de bones propietats físiques i mecàniques, com ara resistència a la intempèrie, alta resistència i claredat brillant. El PMMA té la temperatura de transició vítrea de 105-107 °C i l'índex de refracció d'1.49, que és comparable a les del vidre (1,60). Per tant, el PMMA de vegades es coneix com a "vidre orgànic". A causa de la seva alta resistència als aliments, greixos, olis, àcids no oxidants, àlcalis, sals, minerals i hidrocarburs alifàtics, el PMMA s'utilitza àmpliament com a material de qualitat alimentària. i com a material d'embalatge. No obstant això, no és resistent als àcids forts, els hidrocarburs aromàtics i clorats, les cetones, els alcohols i els èsters. L'estabilitat de les dimensions és bona, però té menys resistència a l'impacte.
Què és el policarbonat?
El policarbonat és un material termoplàstic d'enginyeria transparent i amorf conegut que té una àmplia gamma de propietats excepcionals. És un termoplàstic lleuger però té una excel·lent duresa, estabilitat dimensional, resistència tèrmica i claredat òptica. A causa de la seva alta resistència elèctrica, el policarbonat s'utilitza àmpliament per fabricar moltes peces i components elèctrics i electrònics. A causa de la seva claredat òptica, el policarbonat s'utilitza per fabricar lents d'ulleres i alguns altres mitjans digitals com ara CD i DVD. A causa del seu ampli espectre de propietats, el policarbonat s'utilitza en una àmplia gamma d'aplicacions, des d'articles per a la llar habituals fins a equips i accessoris d'automoció i aeroespacial. A més, aquest material termoplàstic també s'utilitza per fabricar vidres resistents a les ratllades, equips mèdics i de construcció, escuts antiavalots, cascs de seguretat i lents de fars. La història del policarbonat es remunta a principis de la dècada de 1890 quan A. Einhorn va produir per primera vegada cristalls de policarbonat fent reaccionar resorcinol i fosgen en dissolvent de piridina. Més tard, a la dècada de 1950, productors comercials com Bayer i GE van poder comercialitzar els processos per a la fabricació de resina de policarbonat a base de bisfenol A (BPA).
Figura 2: ampolla d'aigua feta de policarbonat
En l'actualitat s'utilitzen dos mètodes per produir resines de policarbonat. El primer mètode és la polimerització de policondensació interfacial en dues fases de fosgen i BPA, i el segon mètode és la transesterificació en fusió de DPC i BPA a 300 ° C i baixa pressió. El pes molecular de les resines de policarbonat varia de 22.000 a 35.000 g/g mol. La temperatura de transició vítrea és d'entre 145 i 150 °C. La presència d'anells d'aril aromàtics voluminosos a la columna vertebral del policarbonat és el motiu de les seves propietats d'enginyeria. El punt de fusió del policarbonat és d'uns 230 °C. Té una bona estabilitat dimensional, resistència a la fluència i alta resistència a l'impacte. El policarbonat es considera un material inert; per tant, s'ha utilitzat àmpliament com a plàstic de qualitat alimentària. Els desavantatges del policarbonat inclouen una baixa resistència als raigs UV i la hidròlisi per solucions alcalines com l'hidròxid de potassi, l'hidròxid de sodi, etc.
Quina diferència hi ha entre el plexiglàs i el policarbonat?
Perspex vs policarbonat |
|
| Perspex és la marca comercial registrada de Lucite International per a làmines acríliques. | El policarbonat és un nom comú (no un nom comercial). |
| Fabricació | |
| El plexiglàs es fabrica mitjançant la polimerització de monòmers acrílics o els seus copolímers. | El policarbonat es fabrica mitjançant polimerització de policondensació interfacial de fosgen i BPA o transesterificació en fusió de DPC i BPA a 300 °C i baixa pressió. |
| Claritat | |
| La claredat és molt alta, gairebé igual al vidre. | La claredat és baixa en comparació amb Perspex. |
| Temperatura de transició de vidre | |
| 105-107 °C | 145 – 150 °C |
| Resistència a la intempèrie | |
| La resistència a la intempèrie és molt alta. | Això té una baixa resistència als UV. |
| Aplicacions | |
| Perspex s'utilitza en lents òptiques, diagnòstics mèdics, envasos de cosmètics, llums posteriors d'automòbils, parabrises, etc. | El policarbonat s'utilitza en vidres resistents a les ratllades, equips mèdics i de construcció, escuts antiavalots, cascs de seguretat, etc. |
Resum: plexiglàs i policarbonat
Perspex és un nom comercial per a làmines acríliques, que es fabriquen mitjançant la polimerització de monòmers acrílics i els seus copolímers. S'ha utilitzat àmpliament en la indústria mèdica, la fabricació de lents, la indústria de l'automoció i l'embalatge a causa de la seva bona resistència química i a la intempèrie i una excel·lent transparència. El policarbonat és un nom genèric per al plàstic industrial fabricat a partir de bisfenol A i té una àmplia gamma d'aplicacions, des d'articles per a la llar fins a la indústria aeroespacial i de l'automoció. El policarbonat és conegut per la seva excel·lent rigidesa, baix pes, claredat i propietats d'aïllament elèctric. Aquesta és la diferència entre el plexiglàs i el policarbonat.
Baixa la versió PDF de Perspex vs Policarbonat
Podeu baixar la versió PDF d'aquest article i utilitzar-la per a finalitats fora de línia segons la nota de citació. Si us plau, descarregueu la versió PDF aquí Diferència entre plexiglàs i policarbonat
